指針式光學高溫計 光學高溫計（700-2000℃）  型號：TC-WGG2-201

量程：700-1500
1200-2000
光學高溫計能在環(huán)境溫度10~50℃，相對濕度不大於85%的情況下連續(xù)工作。
·物鏡與目標之間的距離不小於700毫米。
·標尺長度不小於90毫米。
·凈重約1.8公斤

指針式光學高溫計 光學高溫計（700-2000℃）

產(chǎn)品名稱：智能勻漿儀  產(chǎn)品型號：TW-701

智能勻漿儀 型號：TW-701

提供良好的微生物限度供試液制備方法  
TW-701智能勻漿儀是一種新型的供試液制備儀器，它由微型大功率高速無刷電機通過連軸器帶動裝在杯座上的綜合攪拌刀高速旋轉(zhuǎn)，將檢品快速、*地打碎。與常規(guī)法制備的供試液相比，勻漿儀制備的供試液具有勻漿均勻、制備供試液快速等特點。不銹鋼杯座，方便安全。勻漿杯底座內(nèi)壁為不銹鋼，杯體為透明聚碳材料。不易和供試品相粘可供醫(yī)學、制藥、化妝品、食品、微生物檢定作固體、液體、油劑的粉碎，均質(zhì)和乳化之用。  
TW-701智能勻漿儀主要性能特點：  
1、杯座經(jīng)不銹鋼拋光處理，方便清潔； 
2、攪拌刀和杯體一體化設計，保證密閉無泄漏； 
3、勻漿杯可拆成小部件清洗，設計 
3、全硅膠密封件，適合高溫滅菌，無廢棄物，無污染； 
4、一分鐘為一個工作時段，無需設定； 
5、采用微型大功率高速無刷電機工作，制備供試液快速，減輕工作強度，檢品適用范圍大； 
6、*的綜合攪拌刀設計，勻漿均勻，實用性強； 
7、設有防漏裝置，安全可靠； 
8、采用降噪工藝進行靜音處理，噪聲低； 
TW-701智能勻漿儀主要技術(shù)參數(shù)：  
Ø 電源：AC220V/50Hz  
Ø 功率：65W  
Ø 轉(zhuǎn)速：1000r/min ～ 20000r/min  
Ø 定時：60S/次  

產(chǎn)品名稱：送風長管呼吸器/長管呼吸器 產(chǎn)品型號：TD-VSFCG-Q-DF

送風長管呼吸器 型號：TD-VSFCG-Q-DF

使用說明 
一、用處與使用范圍 
本產(chǎn)品屬于作業(yè)型呼吸保護裝具，主要用來防御吸入有害氣體、粉塵、煙霧等污染物質(zhì)，并有效抵補缺氧危害。對化工、石油化工、制藥工業(yè)、煤氣廠、城建地下施工等行業(yè)，在檢修塔罐、地下施工等作業(yè)環(huán)境，用作職工呼吸保護。 
二、構(gòu) 造 
長管呼吸器大致由全面罩、腰帶、長管、閥、送風機組成的。 
三、特 征 
1. 產(chǎn)品是通過送風機不斷地給工作者提供新鮮空氣的呼吸器，4人使用的長管呼吸器； 
2. 不受時間限制； 
3. 由于送風機不斷地給面部提供空氣，所以面部始終保持比大氣壓高的壓力（低壓）。從而使用時由于出現(xiàn)一點點的操作失誤，臉部與面罩之間出現(xiàn)氣密不好的地方也不會出現(xiàn)往外漏氣的現(xiàn)象。因此，有害氣體無法進入面罩內(nèi)； 
4. 本產(chǎn)品使用 AC 220V 的電源； 
四、使用方法 
1. 送風式長管面具在使用前必須檢查各連接口，不得出現(xiàn)松動。以免漏氣而危害使用者的健康。 
2. 請將插入面罩一端的適當長度軟管先穿入安全腰帶上的帶扣中，收緊腰帶，使長管固定于腰帶上，防止拖拽時影響面罩的佩帶。 
3.檢查整機的氣密性：用手封住插入送風機一端的接頭吸氣，感覺憋氣說明面罩的氣密性良好。然后插入送風機軟管插座，同時開啟送風機，將新鮮空氣輸入面罩供使用者呼吸。 
4. 送風機使用前應實現(xiàn)可靠接地。 
5. 每次使用后應將面罩、通氣管及其附件擦拭干凈，并將長管盤起放入儲存箱內(nèi)。儲存場所環(huán)境保持干燥、通風、避熱。 
面罩鏡片不可與有機溶劑接觸，以免損壞。另外應盡量避免碰撞與磨擦，以免刮傷鏡片表面。 
男士在佩戴面具之前應將胡須刮凈，以免胡須影響面罩的佩戴氣密性。 
長管面具應由專人保管,定期檢查。發(fā)現(xiàn)問題應及時維修，必要時更換損壞的另部件。 
五、技術(shù)參數(shù) 
產(chǎn)品型號：TD-VSFCG-Q-DF 
送風流量: >100L/Min 
風    壓: >1000Pa 
漏 泄 率: <0.10  
額定功率: 500W 
額定電壓: 220V 
使用人數(shù)：4人 
 六、 警告！ 
出現(xiàn)以下情況時，應立即停止工作并撤離離開現(xiàn)場； 
a)呼吸困難時； 
b)由于有害氣體，發(fā)困時； 
c)聞到有害氣體味道時； 
d)由于有害氣體，眼睛、鼻子、嘴 等部位受到刺激時； 
e)出現(xiàn)空氣流量的異常情況或停止空氣供氣時； 
f)由于出現(xiàn)停電，故障 等 原因，停止運行時；